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Ligne de production de revêtement en poudre

    Ligne de production de revêtement en poudre

    Productivité élevée : 1 000 unités/heure ; 70 % d'économies de main d'œuvre Revêtement uniforme : adhérence électrostatique ; pas de zones mortes ni d'affaissement Prétraitement complet : dégraissage, dérouillage et phosphatation ; adhérence supérieure Durcissement efficace : circulation d'air chaud de 180 à 240 °C ; revêtement dur et résistant à l'usure Récupération de poudre : taux de récupération ≥95 % ; pulvérisation recyclée pour réutilisation Respectueux de l'environnement : zéro émission de COV ; Conforme ISO14000 Compatibilité flexible : convient aux modèles YSP5–50 et aux bouteilles de gaz haute pression Contrôle intelligent : PLC + écran tactile ; stockage des paramètres et traçabilité des données Sûr et fiable : protection contre les surcharges, protection contre l'extinction et certification CE
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Chaîne de production automatique de pulvérisation de poudre électrostatique pour bouteilles de gaz en acier
La ligne de production automatique de pulvérisation de poudre de bouteilles de gaz est un système de traitement de surface professionnel et personnalisé spécialement conçu pour tous les types de bouteilles de gaz en acier. Cette ligne de pulvérisation industrielle est principalement utilisée pour le traitement de revêtement en poudre électrostatique sur la surface des bouteilles de gaz en acier, résolvant efficacement les problèmes de rouille de surface, d'oxydation, de corrosion et de mauvais aspect des bouteilles finies. Adopter du gaz naturel ou du GPL propre et efficace comme t

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Source de chaleur de chauffage principale, l'équipement prend en charge une configuration de chauffage flexible pour s'adapter aux différentes conditions d'approvisionnement en énergie de l'usine, garantissant ainsi une production à faible émission de carbone, économe en énergie et respectueuse de l'environnement tout au long du processus de revêtement.
Cette ligne de production de pulvérisation complète intègre plusieurs modules fonctionnels de base, notamment un équipement de transport de suspension automatique, un équipement de pulvérisation de poudre de haute précision et un équipement de four de durcissement intelligent, formant un processus de production intégré unique depuis le prétraitement, le revêtement en poudre jusqu'au durcissement à haute température. Comparée aux équipements traditionnels de pulvérisation manuelle et de revêtement à processus unique, notre ligne de pulvérisation intégrée présente un fonctionnement automatisé, des performances de traitement stables et une excellente qualité de revêtement. Le revêtement de surface des bouteilles fini présente une adhérence exceptionnelle, une structure compacte, des performances anticorrosion supérieures et des propriétés d'isolation électrique fiables, qui peuvent prolonger considérablement la durée de vie des bouteilles de gaz en acier et répondre aux normes internationales de traitement de surface industrielle.

Conçue pour une production diversifiée de bouteilles de gaz, la ligne de pulvérisation prend en charge les modèles de bouteilles courants sur le marché, couvrant les bouteilles de GPL des séries YSP-5, YSP-10, YSP-15, YSP-50, ainsi que les bouteilles de gaz haute pression de Φ425 × 2000 mm, réalisant une production compatible multi-modèles. L'ensemble de la ligne adopte une conception de régulation de vitesse de conversion de fréquence, avec une vitesse de transport réglable de 0,6 m/min à 5,0 m/min, qui peut basculer librement entre une pulvérisation fine à basse vitesse et une production de masse à grande vitesse, correspondant parfaitement aux différentes exigences de capacité de production. Pour le prétraitement des pièces, l'équipement propose deux processus optionnels de type pulvérisation et de type immersion, et l'unité de prétraitement est en acier inoxydable 304, qui est antirouille, anticorrosion et durable, garantissant une élimination complète de l'huile de surface, de la rouille et des impuretés pour établir une base solide pour une adhérence de revêtement de haute qualité.

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En termes de technologie de revêtement, la ligne de production adopte une technologie de revêtement en poudre électrostatique mature et stable, équipée de pistolets de pulvérisation automatiques et prenant en charge une fonction de retouche manuelle. Il réalise une pulvérisation de poudre uniforme et fine sur la surface du cylindre, sans coins morts, pulvérisation manquante ou revêtement irrégulier. Le four de polymérisation prend en charge plusieurs méthodes de chauffage, notamment le chauffage au gaz, électrique et diesel, et adopte une conception de circulation d'air chaud pour garantir une température uniforme à l'intérieur du four. La température de durcissement est contrôlée de manière stable entre 180°C et 240°C, avec un temps de durcissement scientifique de 15 à 25 minutes, ce qui garantit un durcissement complet du film de poudre, une adhérence ferme du revêtement et une texture de surface lisse et belle.
Pour réduire les coûts de production et améliorer l'utilisation des matériaux, l'équipement est équipé d'un système de récupération de poudre efficace, prenant en charge les modes de récupération double du séparateur à cyclone et du filtre à cartouche, avec un taux de récupération de poudre de plus de 95 %. Il réduit considérablement les déchets de poudre, diminue la consommation de production et répond aux exigences industrielles de protection de l’environnement et de réduction des coûts. Le système de transport de base adopte des chaînes aériennes XT-100 et XT-250, avec une capacité de charge en un seul point jusqu'à 250 kg, offrant une forte capacité portante, un fonctionnement stable, une faible usure et une longue durée de vie, adaptées à une production lourde continue à long terme.

En termes de contrôle intelligent, l'ensemble de la ligne de production de pulvérisation adopte un système de contrôle intégré PLC + écran tactile mature. L'interface de fonctionnement est intuitive et simple, prenant en charge le démarrage à une touche, le préréglage des paramètres, la surveillance du fonctionnement en temps réel et l'auto-détection des défauts de l'équipement. L'ensemble du processus de production est hautement automatisé, ce qui réduit efficacement les erreurs d'opération manuelle et les coûts de main-d'œuvre. Associé à une alimentation standard de 380 V/50 Hz et à un système d'alimentation en air comprimé de 0,4 à 0,6 MPa, l'équipement fonctionne de manière stable avec un faible taux de défaillance. Avec les avantages d'une automatisation élevée, d'une qualité de revêtement élevée, d'une utilisation élevée des matériaux et d'une forte compatibilité, cette ligne de production de pulvérisation de poudre de bouteilles à gaz est l'équipement de traitement de surface idéal pour les usines professionnelles de fabrication de bouteilles à gaz.


Paramètres techniques complets de la chaîne de production de pulvérisation de poudre de bouteilles de gaz

Nom du paramètre
Spécifications techniques
Cylindres applicables
Bouteilles de GPL YSP-5, YSP-10, YSP-15, YSP-50 ; Bouteilles de gaz haute pression Φ425 × 2000 mm
Vitesse de transport
0,6 à 5,0 m/min (fréquence variable réglable)
Méthode de prétraitement
Pulvérisation / Immersion (construction en acier inoxydable 304)
Méthode de revêtement
Revêtement en poudre électrostatique (pistolets automatiques + retouches manuelles)
Type de four de polymérisation
Chauffage au gaz/électrique/diesel ; circulation d'air chaud
Température de durcissement
180-240°C
Temps de durcissement
15 à 25 minutes
Méthode de récupération de poudre
Séparateur cyclone / Filtre à cartouche
Taux de récupération de poudre
≥95 %
Chaîne de convoyeur
Chaîne aérienne XT-100 / XT-250 ; capacité de charge en un seul point ≤250kg
Système de contrôle
Automate + écran tactile
Alimentation
C.A. 380 V/50 Hz
Alimentation en air
Air comprimé 0,4 à 0,6 MPa


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