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Four de traitement thermique de bouteilles de gaz

    Four de traitement thermique de bouteilles de gaz

    Capacité de production élevée jusqu'à 50 t/h (type balancier) ; 250 unités/h (type convoyeur à chaîne) ; couvre le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu Précision du contrôle précis de la température ±5°C, uniformité ±5°C sur toute la longueur ; est conforme aux normes GB/T 9452 et TSG 07 ; La combustion pulsée zonée empêche l'impact direct de la flamme sur les pièces à usiner Isolation supérieure Structure modulaire de type caisson ; les bétons à haute température, les briques robustes et l'isolation en fibre de silicate d'aluminium garantissent une faible élévation de température du boîtier Système d'entraînement résistant à la chaleur Réducteur à engrenages contrôlé par VFD avec pignons et chaînes haute température ; les supports en acier inoxydable (Φ22 mm, espacement de 150 mm) assurent une stabilité à long terme à 600°C Combustion efficace Brûleurs à haute vitesse de 150 000 kcal/h ; contrôle du pouls à trois zones; Le réglage précis du rapport air-carburant minimise la formation de tartre Automate Siemens à contrôle entièrement automatisé avec écran tactile de 15 pouces ; Intégration DCS ; stockage et traçabilité des données ; mode de sauvegarde manuel disponible pour les anomalies automate Récupération de chaleur résiduelle et ligne intelligente La chaleur résiduelle des gaz de combustion préchauffe l'air de combustion ; compatible avec les réservoirs de trempe, les tests de dureté en ligne et le téléchargement de données pour répondre aux exigences des usines intelligentes La combustion pulsée verte et économe en énergie permet d'économiser 10 à 15 % d'énergie ; utilisation de la chaleur perdue ; prend en charge le chauffage au gaz naturel, électrique ou au gaz de houille ; aucune fuite de gaz de combustion ; Conforme ISO14000
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Four de recuit de convoyeur à chaîne pour le traitement thermique de soulagement de contrainte de cylindre de GPL

Le four de recuit à convoyeur à chaîne (modèle DB-YTH-A et séries similaires) est un four de traitement thermique continu professionnel spécialement développé pour les lignes de production de bouteilles de GPL. Il est principalement utilisé pour soulager les contraintes et normaliser le traitement thermique des bouteilles de gaz soudées, éliminant les contraintes résiduelles de soudage, améliorant la ductilité des matériaux et la stabilité structurelle, et garantissant la sécurité et la durabilité des bouteilles de gaz finies. Ce four de recuit industriel prend en charge plusieurs sources de chauffage, notamment le GPL, le gaz naturel et le fioul, offrant une adaptation flexible du combustible pour répondre aux différentes configurations énergétiques et conditions de production des usines. Avec un allumage entièrement automatique, un contrôle intelligent de la température constante et des fonctions optionnelles d'enregistrement des données de température sur papier et sans papier, l'équipement réalise une production de traitement thermique standardisée, traçable et sans personnel, ce qui constitue un équipement de base essentiel pour les usines formelles de fabrication de bouteilles de GPL.

Gas cylinder heat treatment furnace.png

Différent des fours de traitement thermique de type discontinu, notre four de recuit à convoyeur à chaîne continue adopte une conception de contrôle de température segmenté en trois étapes, comprenant une zone de préchauffage, une zone de chauffage à température constante et une zone de refroidissement lent. Le processus de zonage scientifique évite efficacement la déformation du cylindre, les fissures et l'instabilité des performances causées par un changement rapide de température pendant le traitement thermique. L'ensemble du processus de production se déroule de manière continue et stable, avec une production horaire atteignant 180 à 250 bouteilles de GPL, parfaitement adaptée aux lignes de production automatisées de bouteilles de moyenne et grande échelle. Destiné aux bouteilles de GPL soudées conventionnelles de 10 à 15 kg, ce four réalise un traitement thermique précis et cohérent dans une plage de température de processus de 650°C à 720°C, avec une précision de contrôle de la température contrôlée à ±5°C, garantissant un effet de chauffage uniforme pour chaque pièce et une qualité de produit stable.
En termes de configuration de chauffage et d'économie d'énergie, la version alimentée au gaz naturel (pouvoir calorifique de 8 500 kcal/Nm³) est équipée de 6 ensembles de brûleurs à grande vitesse avec une charge thermique unique de 150 000 kcal/h, adoptant une technologie de contrôle de combustion intelligente à impulsions à trois zones. La charge thermique globale de l'équipement est d'environ 743 750 kcal/h, avec une consommation d'énergie monocylindre extrêmement faible, réduisant efficacement les coûts de production. La consommation de carburant par bouteille de GPL est contrôlée dans une plage ≤0,30 Nm³, ce qui présente des avantages significatifs en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement par rapport aux fours de recuit traditionnels. Le corps du four adopte une conception combinée modulaire, avec des dimensions de module de four à section unique de 2 500 × 1 250 × 1 450 mm et une ouverture intérieure de 650 mm. La longueur du four et la quantité de brûleurs peuvent être personnalisées en fonction des exigences quotidiennes de capacité de production des clients, réalisant ainsi une configuration personnalisée allant de la production en petits lots à la production à haut rendement.
Pour un fonctionnement industriel continu à long terme, l'équipement est équipé d'un système d'entraînement de transmission à haute stabilité, composé d'un réducteur à roue à broches cycloïdale à fréquence variable, d'une chaîne et d'un pignon résistants aux températures élevées (indice de résistance à haute température de 600 °C) et de composants de support en acier inoxydable Φ22. La structure d'entraînement optimisée garantit un transport stable, un faible bruit et une longue durée de vie dans des environnements de travail à haute température, évitant ainsi la gigue, le calage et la déviation de la pièce pendant le transport des cylindres. En termes de contrôle intelligent, l'ensemble du four adopte le système de contrôle intégré à écran tactile Siemens PLC + HMI, avec des contrôleurs de température de secours indépendants réservés. Il prend en charge le réglage automatique de la température, la surveillance des données en temps réel, l'enregistrement des paramètres de fonctionnement et la commutation d'urgence manuelle, rendant le processus de fonctionnement simple, intuitif et hautement intelligent.

Les équipements de traitement thermique industriel donnent la priorité à la sécurité de fonctionnement, et ce four de recuit de bouteille de GPL est équipé de systèmes de protection de sécurité complets. Il comprend une vanne d'arrêt rapide automatique en cas de perte de puissance pour les gazoducs, des dispositifs de ventilation et de purge des gaz d'extrémité de dérivation, ainsi que des fonctions d'alarme et de protection automatiques en cas de surchauffe. Ces mécanismes de sécurité multicouches préviennent efficacement les fuites de gaz, les pannes de surchauffe et les anomalies des équipements, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et conforme à long terme de la chaîne de production. Largement applicable pour le traitement thermique standardisé des bouteilles de GPL soudées, ce four de recuit à chaîne continue se caractérise par une automatisation élevée, une haute précision, un rendement élevé et une faible consommation d'énergie, et est devenu l'équipement de traitement thermique continu préféré des entreprises de Fabrication de bouteilles de gaz dans le monde entier.

Chain Conveyor Annealing Furnace for LPG Cylinder Stress Relieving Heat Treatment.png

Spécifications techniques complètes du four de recuit de convoyeur à chaîne de cylindre de GPL

Nom du paramètre
Spécifications techniques
Pièces applicables
Bouteilles de GPL de 10 à 15 kg, bouteilles de gaz soudées
Résultat de conception
180 à 250 cylindres/heure (maximum)
Température du processus
650–720°C (contrôle stable)
Type de carburant
Gaz naturel (8 500 kcal/Nm³), GPL, fioul en option
Charge thermique
Env. 743 750 kcal/heure
Configuration du brûleur
6 brûleurs à grande vitesse de 150 000 kcal/h ; contrôle du pouls à trois zones
Consommation d'énergie par cylindre
≤ 0,30 Nm³/cylindre
Dimensions du module de fournaise
2 500 × 1 250 × 1 450 mm/section ; ouverture intérieure 650 mm
Système d'entraînement
Réducteur à pignon cycloïdal à fréquence variable + chaîne/pignon résistant aux hautes températures (600°C) + supports en acier inoxydable Φ22
Zones de contrôle de température
Zone de préchauffage, zone de chauffage, zone de refroidissement (trois zones)
Précision du contrôle de la température
≤ ±5°C
Caractéristiques de sécurité
Vanne d'arrêt rapide de conduite de gaz en cas de perte de puissance, évent/purge d'extrémité de dérivation, alarme de surchauffe
Méthode de contrôle
Automate Siemens + écran tactile HMI + contrôleur de température indépendant pour sauvegarde manuelle

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