Four de traitement thermique de bouteilles de gaz
A gas cylinder thermal treatment furnace is a specialized industrial heating system designed for the controlled heat treatment of gas cylinders after forming, welding, or inspection processes. Its main function is to improve the mechanical properties, relieve internal stress, and ensure the structural stability and safety of cylinders used for storing and transporting compressed gases. The furnace is widely applied in the manufacturing of steel gas cylinders, seamless cylinders, and other pressure vessel products.This type of furnace is built to provide uniform heating and precise temperature control. During thermal treatment, gas cylinders are placed inside the furnace and heated according to a strict process curve. The temperature is carefully maintained within a specified range to achieve the desired metallurgical results. Depending on the material and treatment purpose, the process may include stress relief annealing, normalizing, tempering, or other heat treatment methods. Uniformity of heating is essential because any temperature difference may cause uneven material properties, residual stress, or deformation.The furnace structure usually includes a heating chamber, insulation layers, a temperature control system, loading and unloading equipment, and a circulation or combustion system. Advanced models often use automated control technology to monitor temperature, heating time, and cooling conditions. Multiple thermocouples are installed to ensure accurate measurement and stable operation. Safety systems are also important, including over-temperature protection, alarm devices, and emergency shut-off functions.One of the key advantages of a gas cylinder thermal treatment furnace is its ability to process large batches efficiently while maintaining consistent quality. It helps improve the toughness, strength, and durability of gas cylinders, making them safer for long-term use. The furnace also reduces residual stress caused by welding or forming, which can prevent cracking or distortion during service. In addition, modern furnaces are designed to save energy and reduce emissions, meeting environmental and production requirements.The operating process generally follows several steps. First, the cylinders are loaded into the furnace in a proper arrangement to allow even heat distribution. Then the furnace is heated gradually to the target temperature. After holding for the required time, the cylinders are cooled in a controlled way, either inside the furnace or in a separate cooling zone, depending on the process specification. Accurate process control is essential throughout all stages.In summary, a gas cylinder thermal treatment furnace is an essential piece of equipment in gas cylinder production. It ensures reliable heat treatment, improves product performance, and supports safe and efficient manufacturing. With automation, energy efficiency, and precise control, it plays an important role in modern industrial heat treatment applications.
Produit
Catégorie:
-
Four de traitement thermique de bouteilles de gaz
Leur classification:
Ligne de production de bouteilles de GAZ
Vues:
125
Numéro:
Temps de libération:
2026-06-22 17:08:47
1, capacité de production élevée jusqu'à 50 t/h (type balancier) ; 250 unités/h (type convoyeur à chaîne) ; couvre le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu
2, précision du contrôle précis de la température ± 5 °C, uniformité ± 5 °C sur toute la longueur ; est conforme aux normes GB/T 9452 et TSG 07 ; La combustion pulsée zonée empêche l'impact direct de la flamme sur les pièces
3, structure de type boîte modulaire d'isolation supérieure ; Les bétons à haute température, les briques robustes et l'isolation en fibre de silicate d'aluminium garantissent une faible élévation de température du boîtier
4, système d'entraînement résistant à la chaleur, réducteur à engrenages contrôlé par VFD avec pignons et chaînes à haute température ; les supports en acier inoxydable (Φ22 mm, espacement de 150 mm) assurent une stabilité à long terme à 600°C
5, combustion efficace, brûleurs à haute vitesse de 150 000 kcal/h ; contrôle du pouls à trois zones; Le réglage précis du rapport air-carburant minimise la formation de tartre
6, PLC Siemens à contrôle entièrement automatisé avec écran tactile de 15 pouces ; Intégration DCS ; stockage et traçabilité des données ; mode de sauvegarde manuel disponible pour les anomalies automates
7 , Récupération de chaleur résiduelle et ligne intelligente La chaleur résiduelle des gaz de combustion préchauffe l'air de combustion ; compatible avec les réservoirs de trempe, les tests de dureté en ligne et le téléchargement de données pour répondre aux exigences des usines intelligentes
8 , La combustion pulsée verte et économe en énergie permet d'économiser 10 à 15 % d'énergie ; utilisation de la chaleur perdue ; prend en charge le chauffage au gaz naturel, électrique ou au gaz de houille ; aucune fuite de gaz de combustion ; Conforme ISO14000
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